珍珠(zhū)棉發泡管生産常見問題(tí)解決辦法

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導語(yǔ)：珍珠(zhū)棉發泡管(guǎn)生産(chǎn)常見(jiàn)問題解決(jué)辦法 1、珍珠棉材料粒潮濕原因：冷卻時(shí)間不夠(gòu)（30s）預熱(rè)不夠。解決(jué)辦法(fǎ)是進行二(èr)次預熱，達到時(shí)間後再進(jìn)行生(shēng)産。 2、珍(zhēn)珠棉管出(chū)現結塊(kuài) 原因：外(wài)滑劑(jì)不(bú)夠(gòu)，攪拌器設計不(bú)合理(lǐ)，攪拌葉與底盤(pán)間隙過大，水分(fèn)過多。解(jiě)決辦法(fǎ)是增加外(wài)滑(huá)劑(jì)，改善攪拌器。 3、珍(zhēn)珠棉管經常破損變(biàn)形原(yuán)因：發(fā)泡倍率(lǜ)過大，傳(chuán)送方式不合理(lǐ)。解決辦法是降低發泡倍率。 4、珍(zhēn)珠棉管預(yù)發密(mì)度過(guò)高原因：加(jiā)料控制(zhì)不當，解決方法是(shì)開機(jī)師傅應該控制控制加料比例(lì)。 5、珍珠棉管倍率(lǜ)不穩定原因一(yī)：預發(fā)機原因：蒸(zhēng)

廈門珍珠棉發(fā)泡管(guǎn)生産常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法(fǎ)
1、珍珠棉(mián)材(cái)料粒潮濕(shī)
原因：冷卻(què)時間不夠(gòu)（30s）預熱不夠(gòu)。解決(jué)辦法(fǎ)是進(jìn)行二次預(yù)熱，達到時(shí)間後(hòu)再進(jìn)行生産。
2、珍珠棉(mián)管出(chū)現結(jié)塊
原(yuán)因(yīn)：外滑劑不(bú)夠，攪拌器設(shè)計不合(hé)理(lǐ)，攪(jiǎo)拌葉與(yǔ)底盤(pán)間隙過大，水分過多。解決辦(bàn)法是增(zēng)加外滑劑，改善(shàn)攪拌(bàn)器。
3、珍珠棉管經常破(pò)損變形
原因：發泡倍率過大，傳送方(fāng)式不合理(lǐ)。解決(jué)辦法是降(jiàng)低發(fā)泡倍(bèi)率(lǜ)。
4、珍(zhēn)珠棉(mián)管預發密度過高
原(yuán)因：加料控(kòng)制(zhì)不(bú)當，解決方(fāng)法是(shì)開機師(shī)傅應該控制(zhì)控制加料(liào)比例。
5、珍珠棉管(guǎn)倍(bèi)率不穩(wěn)定
原因一：預發(fā)機原因：蒸汽井口處網片(piàn)堵塞(sāi)。
原因二(èr)：低溫發(fā)泡伴(bàn)随空氣不穩(wěn)定，時而過大(dà)，時而(ér)過小。原因(yīn)三：原材料顆粒(lì)大小(xiǎo)不均勻